UC 시리즈 증발기의 구리 파이프에 어떤 최적화가 이루어 졌습니까?

그만큼 UC 시리즈 증발기 구리 파이프 설계 측면에서 포괄적으로 최적화되었으며 가장 핵심 개선은 U 자형 열 교환 튜브 구조를 사용하는 것입니다. 전통적인 직선 튜브 증발기에서, 냉매는 증발 과정에서 중력으로 인해 2 차 고르지 않은 분포가 발생하여 열 교환 효율이 감소합니다. 고유 한 구조적 이점을 갖는 U 자형 열 교환 튜브는 냉매가 단일 파이프에서 증발 사이클을 완료하여 고르지 않은 냉매 분포의 현상을 피할 수있게합니다. 이 설계는 비 제이어 트로픽 냉매가있는 냉각기에 특히 적합하며, 이는 열 교환의 균일 성을 향상시켜 전체 열 교환 효율을 10% 이상 향상시킵니다.

또한, U 자형 튜브 구조는 컴팩트 한 측면에서 탁월합니다. 어셈블리를 완료하려면 하나의 튜브 시트와 하나의 끝 덮개 만 필요하므로 재료 소비를 줄일뿐만 아니라 튜브 확장 공정의 작업 부하를 크게 줄입니다. 나중에 유지 보수를 위해, U 자형 튜브 히트 교환 튜브 번들은 독립적이고 분리 가능한 모듈로 설계 될 수 있으며, 이는 손상된 부품의 정기적 인 청소 또는 교체에 편리하여 장비의 유지 보수 가능성을 크게 향상시킵니다.

제조 공정 수준에서 UC 시리즈 증발기는 코일 벤딩 기술의 혁신을 통해 비용을 더욱 줄이고 유연성을 향상시킵니다. 기존의 U- 튜브 제조업은 전체 구리 튜브를 구부려 야하며,이 시리즈는 "코일 교정 굽힘"공정을 채택하고 먼저 코일을 직선 튜브로 곧게 펴고 수요에 따라 다른 길이의 U- 튜브를 구부립니다. 이 프로세스는 생산 공정을 단순화 할뿐만 아니라 장비 크기에 따라 U- 튜브 길이를 유연하게 조정하여 튜브 길이에 대한 전통적인 프로세스 제한을 완전히 파괴 할 수 있습니다.

열 교환 튜브와 튜브 시트 사이의 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 UC 시리즈 증발기는 V 그루브 확장 튜브 구조를 도입합니다. 기존의 튜브 확장 공정은 밀봉을 달성하기 위해 큰 변형이 필요하지만 물질 피로를 쉽게 유발할 수 있습니다. V- 그루브 설계는 접촉 표면 형상을 최적화하여 더 작은 튜브 팽창 변형에서 신뢰할 수있는 밀봉 력을 형성합니다. 이 구조는 팽창 튜브 연결의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 장기 진동으로 인한 밀봉 실패의 위험을 줄이며 특히 하중 및 고주파 시작 스톱이있는 산업 응용 분야에 특히 적합합니다.

배플 설계 측면에서 UC 시리즈 증발기는 전통적인 활 배플 대신 나선형 배플 구조를 사용합니다. 나선형 배플은 유체가 나선형 경로를 따라 흐르도록 안내하여 유체의 난류를 상당히 증가시켜 열 교환 효율을 향상시킵니다. 동시에, 나선형 흐름 채널은 유체의 불순물 증착을 감소시키고 스케일링을 효과적으로 억제 할 수 있습니다 .